流動解析受託サービス ヒケ解析 品質 最適ゲート 最短ランナー

Moldflow樹脂流動解析/CAEは、CAD/CAMと共にプラスチック製品設計・開発段階からお手伝い可能です。

PC樹脂　1個取り	PC樹脂　1個取り	PBT G15%樹脂 縦型ﾛｰﾀﾘｰｲﾝｻｰﾄ型 固定側 1　可動側 2　8個取り   メインランナーサイズはストレートですが、異なるサブランナーを注視?	POM樹脂 16個取り     メインランナー途中から異なるサイズと、4個1ブロックの異なるサイズのサブランナーを注視
PC樹脂　１個取り 未充填不良対策ｳｪﾙﾄﾞﾗｲﾝは目立たない位置にしながらの2点ｹﾞｰﾄへの改造 写真のｸﾘｯｸで全解析ﾃﾞｰﾀ表示 Animation-Fillはこちら	PBT樹脂 最適ｹﾞｰﾄ位置の模索 写真のｸﾘｯｸで全解析ﾃﾞｰﾀ表示   Animation-Fillはこちら	PBT樹脂 最適ｹﾞｰﾄ位置の模索 写真のｸﾘｯｸで全解析ﾃﾞｰﾀ表示   Animation-Fillはこちら	PC樹脂 最適ｹﾞｰﾄ位置の模索 写真のｸﾘｯｸで全解析ﾃﾞｰﾀ表示   Animation-Fillはこちら

 

流動解析とは、射出成形機から金型内に射出される樹脂がどのように流動し、充填され、冷却されるのかを三次元で模擬動作させること。金型内部での樹脂流動・空気などの動きは可視することが不可能なので、流体解析が必要となります。

製品を開発する初期段階から、コンピュータを用いて仮想試作や仮想試験することにより、実際の流れを把握することができます。さまざまなシミュレーションを重ねることで、不具合を引き起こす原因を解明する手助けになるのです。

生活に身近な製品や医療系の製品だけが安全であれば良いという問題ではありません。
どんな製品に関しても不具合が起これば、ときには人命にかかわるような重大な事故を引き起こすことさえ考えられます。そのため、完成品の質を高めるためにも、設計検証は慎重に行い準備を怠ってはいけないのです。

 

上のエアートラップアニメーションでご説明させて戴きます、胴体中央部右の黄色いコーンがサブマリンゲートです。

 

サブマリンゲートを通過した樹脂は内側のコアピンに突き当たり、上下左右四方へほゞ円形に拡がります、左右へ拡がった樹脂がほゞ胴体の半分程充填した時点で、胴体の上へ流れた樹脂がゲート側外観面へ到達し、すぐに外周のパーティングラインまで進みます、その後はゲートから左右へ拡がった樹脂が上へ拡がりながら反ゲート側へ進み、ゲートから上へ供給された樹脂と合流しながら、キャビティ内を充填していきますが、約90％程充填した時点で外周のパーティングラインへ到達した樹脂が外観面中央を進んでいた樹脂を追い越します、その追い越した樹脂が左右から合流して、今度は内側の外観面へ進みます。

 

外観面中央流れていた樹脂が外周へ到達する直前で、左右から廻り込んだ樹脂によってキャビティ内の空気が閉じ込められてしまいます、逃げ場を失った空気は樹脂の充填によって圧縮されて、高温になり発生するエアートラップ現象で、成形機が持つ最大圧力で充填しても、其処に存在する空気を逃がさない限り永遠に解消出来ません、射出速度が早ければ焼け不良となり、僅か数回の成型で金型にピンホールが発生し、金型を寿命へと追い立てます。
外観面に凹不良が発生しないケースでは、Y字形のウェルドラインが発生します、何れにしても逃げ場を失った空気が、圧縮されて高温になることに大きな違いはなく、新たにガス抜きピンを設ける等の、外観を犠牲にすることも考慮した対策を講じないと解決しません。
根本的対処法は、樹脂の多方向からの廻り込みを回避する必要が有り、製品デザインの設計変更や、流動解析で解析し乍らゲート方式・ゲート位置等の変更が必要となります。ダメージを受けた金型を、レーザー溶接で復元することも可能ですが、Maid in Japanの化粧品メーカーは外観には非常に厳しく、金型の肉盛り溶接補修での復元は100％認めて戴けないので創り直しになるのは間違いございません。

 

 

上のエアートラップアニメーションでご説明させて戴きます、胴体中央部右の黄色いコーンがサブマリンゲートです。

 

サブマリンゲートを通過した樹脂は内側のコアピンに突き当たり、上下左右四方へほゞ円形に拡がります、左右へ拡がった樹脂がほゞ胴体の半分程充填した時点で、胴体の上へ流れた樹脂がゲート側外観面へ到達し、すぐに外周のパーティングラインまで進みます、その後はゲートから左右へ拡がった樹脂が上へ拡がりながら反ゲート側へ進み、ゲートから上へ供給された樹脂と合流しながら、キャビティ内を充填していきますが、約90％程充填した時点で外周のパーティングラインへ到達した樹脂が外観面中央を進んでいた樹脂を追い越します、その追い越した樹脂が左右から合流して、今度は内側の外観面へ進みます。

 

外観面中央流れていた樹脂が外周へ到達する直前で、左右から廻り込んだ樹脂によってキャビティ内の空気が閉じ込められてしまいます、逃げ場を失った空気は樹脂の充填によって圧縮されて、高温になり発生するエアートラップ現象で、成形機が持つ最大圧力で充填しても、其処に存在する空気を逃がさない限り永遠に解消出来ません、射出速度が早ければ焼け不良となり、僅か数回の成型で金型にピンホールが発生し、金型を寿命へと追い立てます。
外観面に凹不良が発生しないケースでは、Y字形のウェルドラインが発生します、何れにしても逃げ場を失った空気が、圧縮されて高温になることに大きな違いはなく、新たにガス抜きピンを設ける等の、外観を犠牲にすることも考慮した対策を講じないと解決しません。
根本的対処法は、樹脂の多方向からの廻り込みを回避する必要が有り、製品デザインの設計変更や、流動解析で解析し乍らゲート方式・ゲート位置等の変更が必要となります。ダメージを受けた金型を、レーザー溶接で復元することも可能ですが、Maid in Japanの化粧品メーカーは外観には非常に厳しく、金型の肉盛り溶接補修での復元は100％認めて戴けないので創り直しになるのは間違いございません。